鲁本斯暖气片材料：

 

钢制暖气片：耐腐晶钢

耐腐晶钢，原名：MF170，进口自钢铁大国俄罗斯，是鲁本斯RUBENS投资几百万元，寻找到的一种适合制造暖气片的耐腐蚀型钢材，它含碳量仅有普通低碳钢（SPCC）的三十分之一，独特的晶体结构使它拥有超出普通低碳钢二十倍的耐腐蚀能力，耐腐蚀性甚至与铜材相当，价格却仅为铜材的十分之一，是适合制造家用暖气片的材料。

铜铝复合暖气片：冷轧拉伸紫铜管+铝镁合金

鲁本斯铜铝复合暖气片采用99.99%纯度的TP5型电解紫铜管，导热性能好，节能，不腐蚀，是非常耐用的暖气片，使用寿命70年以上；采用6063航空级铝材，硬度高，表面细腻均匀，更适合塑粉的附着，具有重量较轻、导热性好等特性。

 

鲁本斯暖气片生产设备：

 

鲁本斯RUBENS是国内早引进欧洲成套设备与技术的暖气片厂家，拥有瑞士金马喷粉设备、国内大功率自控焊接设备、内防腐真空灌装设备、全自动联箱管打孔翻边机、大型自动控温烘烤线、交直流双搭铜焊机、铝翅片全自动高速冲床、500吨大型液压机、闪光电阻铜焊机、全自动铜铝组片焊机、螺旋涨管机、自动液涨机、折弯机、厚壁管矫直机等顶级技术设备和精细的专业检测仪器。

鲁本斯RUBENS有30多位专业科研工程师和高素质管理人员，拥有实用新型、外观设计等多项专利发明，所有产品都已通过欧、美国家的环保无毒认证，并取得ISO14000环境管理体系认证。

 

暖气片焊接技术：

 

无缝焊接，千次实验，无焊损！

鲁本斯暖气片在使用超声波预焊接焊点定位的基础上，引进“激光自动焊接”焊接技术，避免了钢管对接的误差，从而使焊缝区接触面更加均匀，无焊渣，焊接部位厚度是壁管厚度的几倍。

组片焊接则采用机械手双气体保护焊工艺（氩气和二氧化碳），一面焊接两面成型，所以焊接的暖气千次破坏性试验，无焊口先损！

 

暖气片防腐技术：

 

鲁本斯暖气片防腐技术采用的是深海潜艇双层防腐技术，武汉材保所3318丙烯酸防腐涂料，第一层化学防腐层，第二层物理防腐层，两层内防腐经过全自动真空机械灌装，220度两次高温烘烤，使防腐起到了隔离防腐作用，成品散热盐雾实验200小时无锈斑。

 

暖气片喷涂技术：

 

暖气片在供暖季节都是在较高温度作业的，有可能会导致表面的颜色脱落和腿色，这个就对暖气片的喷涂和塑粉有要求了，好的暖气片外观持久靓丽如新，喷涂层不脱落、不开裂。鲁本斯暖气片采用欧洲先进的喷涂设备和世界上有名的美国立邦环氧树脂粉末涂料。

鲁本斯暖气片的喷涂流程全程在全封闭无尘喷塑车间内完成，整个流水线是长达150米的悬链式喷塑烤箱，超导导热油均衡加温，英格索兰螺旋泵，罗威冷却干燥机，美国进口的三级活碳滤芯共同打造的手机级空气净化等级，确保暖气片表面如手机机壳般光滑。瑞士金马OptiFlex-F型喷涂设备无因静电屏蔽产生的喷漏死角。

美国立邦环氧树脂粉末涂料亮光度达到98%，涂层耐冲击为一级，所有产品都经过三喷三烤（工程产品为一喷一烤，市场产品为二喷二烤），暖气片表面颗粒细腻、表面光滑、喷涂均匀、稳定性好、色彩纯正。

 

暖气片试压技术：

 

暖气片试压在暖气片生产环节中是较为重要的一步，是检测暖气片漏水漏气的环节，在暖气片生产工艺流程、暖气片安装流程里都会操作此步骤，只有将这些都处理好，才能保障暖气正常供暖。

暖气片生产环节中试压技术其实很简单，但是次数较多。将暖气片口径用打压气体机器堵住，然后打气，将封闭好、充完气的暖气片传送到水中，查看暖气片表面是否有漏气冒泡的现象。此过程将在生产暖气片焊接好片头与管道后一次、组片完成后一次、酸性磷化后一次、后成品一次。这就完成了整个暖气片生产过程试压技术。

鲁本斯暖气片确保产品不漏，每一组暖气片出厂前都要经过四次打压，而且每次试验压力高达21公斤（正常使用压力为6-8公斤），以确保暖气片无论在何种情况下都不会爆裂。

 

暖气片片头技术：

 

增加片头的厚度和焊接的堆积量。

打磨比较深的部位，不是钢管而是片头和焊点。针对此情况，我们使用的片头要比钢管厚0.3mm左右；另外，相对比较大功率的焊机和直径比较粗的焊丝，增加了焊点的内堆积度，一定程度上避免打磨部分成为质量薄弱点的问题。

 

暖气片打磨技术:

 

把每一次打磨都分解成不同方向不同角度的三次打磨。

虽然三次打磨增加了一些工序和工作量，这样做，既能保障打磨到位，又不至于造成打磨深度过大。以1.5mm壁厚的钢制暖气片为例，粗制滥造的打磨工艺能使部分基材厚度变为1.0mm，而鲁本斯钢制暖气片的精细打磨，外加深度焊接，能保障打磨后基材薄处不低于1.35mm。

 

暖气片喷涂前处理技术：

 

目前暖气片喷涂前处理技术主要有两种处理方式即物理机械法和化学法。

目前暖气片行业进行涂装前处理时，除了厚、重、大的工件不宜用化学处理方式处理而采用喷砂或抛丸处理等物理机械法外，大部分均采用化学处理。

化学处理法即是通过浸泡、喷淋或擦拭的方法让脱脂剂、除锈剂、磷化剂等化学药剂与金属工件发生化学反应，从而去除工件表面的异物并产生合适的化学转化膜以提供适合涂装的良好基底。

 

暖气片组片技术：

 

目前，暖气片生产都是机械化，只需要人工做些辅助。暖气片组片技术只需要一个先进的组片机即可完成。通常用的暖气片组片机由焊接专机、焊机构成，专机由本体和电气部分组成；本体分机架、横梁、可调支架、定位座、传动组合、焊接动力头等组成；电气由电控柜、电机、接近开关等组成。焊机是用来处理氩弧焊将其每片焊接牢固，焊接压片效率高，暖气片性能稳定。当然不同的暖气片样式，组片机也是不同的。

 

暖气片酸洗磷化技术：

 

酸洗磷化过程其实很简单，需要三个水槽：一个盛盐酸，一个盛水，一个盛磷化，过程需要2个来回，也就是总共需要6个槽。

酸洗磷化过程看似很简单，但有严格要求。首先这3步，2个轮回要到位。首次酸洗是为了除锈，除去暖气片表面的锈渍；然后水洗，冲去暖气片表面的盐酸，从而保障不被下次磷化影响；后就是磷化，使其表面形成氧化膜，因为钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物。

而酸洗磷化的浓度也是有标准的，浓度过高，会损伤暖气片；浓度过低，起不到一定的效果。使用浓度为：10%＜中等浓度≤20%，20%＜高浓度≤25%，然后酸洗磷化的时间具体根据其浓度来定，如果是中浓度，5—10分钟处理；高浓度，3—5分钟处理。且酸洗磷化过程中要严格将暖气片没入液体中，然后经过设备翻转几次，这就是整个酸洗磷化的过程。暖气片在生产过程中，酸洗磷化是需要多次进行的，单片暖气片需要酸洗磷化、组片成型后的暖气片也要酸洗磷化。

 

鲁本斯暖气片工艺流程：

 

一、材质：俄罗斯进口耐腐晶钢

二、焊接

A:增加片头的厚度和焊接的堆积量。

B：把一次打磨分解成不同方向不同角度进行三次打磨。

三、酸洗磷化

鲁本斯暖气片酸洗磷化的工艺如下：

脱脂(25分钟)—水洗(3分钟)—酸洗(20分钟)—水洗(3分钟)—表调(3分钟)—水洗(3分钟)—中和(10分钟)—磷化(30分钟)—水洗(3分钟)—钝化(15分钟)

备注：以上工序时间是在水温14℃—18℃中进行的。根据水的温度不同及时调整酸洗磷化时间。

部分厂家酸洗磷化中常常出现的问题：1、使用的磷化液档次低；2、工序不够完整；3、工序时间不标准

四、打压

打四次压：

1、单片打压：压力为1.5兆帕。

2、成组压：压力为1.5兆帕。

3、酸洗磷化之后打压：压力为1.6-2.0兆帕。

4、去应力打压：压力为1.6-2.0兆帕。

五、毛坯烘烤

六、内防腐

鲁本斯暖气片采用两次防腐处理。工序如下：

1、毛坯烘干

2、用专用设备：利用抽真空，使内腔产生较高负压，喷灌防腐液。

3、再烘干：180℃左右高温，烘烤30分钟。

4、再次灌装防腐液。

5、再次烘烤。（此次烘烤可和喷塑工艺交叉进行。）

七、表面喷塑

鲁本斯暖气片的表面喷塑工艺如下：

1、采用美国立邦环氧树脂粉末涂料，质量纯正，粉末颗粒直径不大于1.5um（许多低档粉末的颗粒直径能达到3.5um左右），附着力强，制成品表面抗冲击力强。

2、使用瑞士金马牌喷枪，静电足，喷射均匀。

3、烘烤采用110米自动化烘烤流水线，电脑控温，温差不大于7.5℃，制成品表面均匀，光泽好，颜色纯正，色差少。

4、三次喷涂，确保表面没有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤。

 

鲁本斯暖气片质量管理

 

为了广大客户的利益以及公司未来长期的发展，鲁本斯RUBENS严格按照ISO9001：2000质量体系运作，进行科学的管理，长期秉承“产品质量为本、让顾客放心”，“追求优异、不断超越”的理念，坚持推行全员、全过程的质量管理。

鲁本斯RUBENS始终坚持从原材料起进行全程的监控，专门定制研发一套集订单、物料、生产、财务四位一体的管理软件，将每组暖气片编码存档，一旦出现任何问题，通过条码识别即可直接追溯生产人员、当值主管、物料供应商。

公司把推行质量管理作为品牌战略的突破口，按照现代企业制度管理原则和“质量管理”的要求，建立起了以原料管理体系、生产管理体系、检测管理体系为保障的“三位一体”的质量保证体系，确保了鲁本斯RUBENS产品的优良品质，大程度的保障消费者利益。